坩堝均制成直徑較高度的尺寸為小的形式，以增加金屬與坩堝壁的接觸面積。這樣，熔化后的液體金屬與外界氣氛的接觸面積相對(duì)較小，可減輕金屬的氧化和吸氣，對(duì)金屬有利。 在熔煉鋁合金時(shí)，多采用的坩堝有兩種，一種是強(qiáng)度和耐火度均較高的石墨坩堝，另一種是鑄鐵坩堝。

傳統(tǒng)型坩堝熔煉爐

這是一種較早期的熔煉方式，也是目前國內(nèi)中、小型壓鑄企業(yè)普遍使用的一種熔煉方式。通常是在壓鑄機(jī)旁邊設(shè)置單一的熔煉爐，待合金液熔化后除渣直接取湯料供壓鑄機(jī)作業(yè)。在生產(chǎn)過程中可以一邊加料一邊熔料使用，其使用的坩堝通常見有鑄鐵和石墨體兩種。

但是這種傳統(tǒng)簡便的坩堝存在有許多的缺陷問題，是許多壓鑄件生產(chǎn)廠商無法解決的難題。主要突出在以下幾點(diǎn)：

1、合金液溫度不穩(wěn)定，經(jīng)常待溫待料浪費(fèi)大量人工工時(shí)；

2、坩堝更換頻繁。24小時(shí)作業(yè)通常在旋轉(zhuǎn)堝體保養(yǎng)好的情況下使用不足45天；

3、燃油耗費(fèi)量大；

4、保溫性能差，熱能喪失快；

5、生鐵坩堝含有少量鐵質(zhì)，易熔于合金料中影響金屬性能；

6、很性差，工作不當(dāng)易爆料炸傷人皮膚，破坩堝燒毀機(jī)器等火災(zāi)事故；

7、影響車間環(huán)境，不利于5S推行改善；

8、室溫升高，不利于員工作業(yè)及存在不注意因素；

9、合金液體不純凈，易氧化，不利于壓鑄件品質(zhì)。      

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