壓鑄件氣泡產(chǎn)生的原因和解決辦法 鋅合金壓鑄件表面經(jīng)常出現(xiàn)大小不等的氣泡，請問原因是什么。

壓鑄件目前廣泛應(yīng)用于各種裝飾方面，如家具配件、建筑裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領(lǐng)帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對鑄件表面質(zhì)量要求高，并要求有良好的表面處理性能。而壓鑄件常見的缺陷是表面起泡。

缺陷表征：壓鑄件表面有突起小泡。壓鑄出來就發(fā)現(xiàn)。拋光或加工后顯露出來。 噴油或電鍍后出現(xiàn)。

鑄件產(chǎn)生起泡缺陷的原因：

一．孔洞引起：主要是氣孔和收縮機(jī)制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。

（1）氣孔產(chǎn)生原因：

a. 金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。

b. 涂料揮發(fā)出來的氣體侵入。

c. 合金液含氣量過高，凝固時析出。

當(dāng)型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，終留在鑄件中形成的氣孔。

二、縮孔產(chǎn)生原因：

a. 金屬液凝固過程中，由于體積縮小或后凝固部位得不到金屬液補縮，而產(chǎn)生縮孔。

b. 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。

由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時，孔洞可能會進(jìn)入水，當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹；或孔洞內(nèi)水會變蒸氣，體積膨脹，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。   http://kingssunny.com.cn/