早先的壓鑄的鋁合金件確是不能熱處理的，高壓壓鑄的氣孔不同于縮孔。其原因在于壓鑄過程中，壓鑄室和模腔內(nèi)的空氣會(huì)卷入，在工件內(nèi)形成的微小氣孔。如果工件受熱到一定程度，基體強(qiáng)度降低到一定程度，而氣孔內(nèi)氣體膨脹壓力足夠大，就會(huì)使工件嚴(yán)重變形，表面出現(xiàn)粗糙、氣孔、冒泡等現(xiàn)象。而鋁的淬火溫度又非常接近其熔點(diǎn)，這使得高壓壓鑄鋁件的熱處理，尤其是二次加熱固溶時(shí)效強(qiáng)化處理非常困難。據(jù)說有實(shí)驗(yàn)的，成本非常高。

  其實(shí)明白了高壓壓鑄不能熱處理的特點(diǎn)，也就能有辦法來熱處理。比如直接在壓鑄模中快冷，出模后時(shí)效,再或者真空壓鑄等等。

  低壓澆注充型平穩(wěn)，不存在夾雜大量氣孔的現(xiàn)象，這一類“壓鑄”件是可以熱處理的。