對于壓鑄鋁合金和鑄造鋁合金的不同，很多人是不清楚的，壓鑄鋁合金和鑄造鋁合金（通常用在重力鑄造.低壓鑄造等）主要是硅鐵等的含量不同，壓鑄件是在高的機械壓力下成型的，組織已經(jīng)很致密，所以鑄件的表面硬度可以滿足性能要求，因此不需要再進行熱處理增加性能（可以進行時效處理）。 

  簡單地來說，你所說的鑄造鋁合金是指砂型鑄造及除壓力鑄造以外的特種鑄造使用的鋁合金，例如金屬模重力鑄造、低壓鑄造、消失模鑄造、負壓鑄造、真空吸鑄等等。

  由于壓鑄廠壓鑄模多數(shù)由熱作模具鋼制作成型芯，生產(chǎn)時模具表面除了噴涂水性或油性脫模劑外，不作表面其它涂料涂層處理，而鋁合金與鋼在高溫下的親和能力極強，容易粘附在模具型芯表面，所以多數(shù)壓鑄鋁合金的Fe的含量都較高，以期降低鋁合金與模具表面的親和力。

  而鑄造合金即便使用鋼模，但模具表面噴涂有一層其他的保溫、耐磨、易脫模涂層，所以對Fe這種雜質(zhì)的含量要求較低，以期提高鑄件的性能。至于壓鑄件能否熱處理的問題，現(xiàn)在通過半固態(tài)壓鑄、擠壓壓鑄及高真空壓鑄出來的壓鑄件，由于鑄件內(nèi)部的含氣量極低，也是可以進行焊接及熱處理的。但常規(guī)壓鑄件因為型腔內(nèi)的空氣大部分被卷入鑄件內(nèi)部，所以除了時效處理之外，不能進行高溫固溶處理，否則鑄件內(nèi)的氣體膨脹會造成鑄件報廢。

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